Vilka är de vanligaste felen hos roterande avrullare? Hur undviker man dem?

Som en nyckelutrustning i en produktionslinje för bearbetning av rullmaterial påverkar stabiliteten hos den roterande avrullaren direkt produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Men under långvarig drift kan felaktig användning och underhåll leda till olika fel, vilket påverkar produktionskapaciteten och driftsäkerheten. För att hjälpa användare att bättre förstå utrustningens status kommer den här artikeln att förklara vanliga fel och förebyggande åtgärder.

1. Vanliga fel på Roterande avrullare
(1) Instabil avlindning eller fluktuerande hastighet
Onormal avrullningshastighet är ett av de vanligaste driftsproblemen. I de flesta fall orsakas detta av instabila spänningskontrollsystem, fördröjd spänningsåterkoppling, slitage på bromsanordningar och fluktuationer i pneumatiska tryck. Om avlindningshastigheten överskrider intervallet kan det orsaka att rullmaterialet sträcker sig, deformeras eller till och med går sönder, vilket negativt påverkar efterföljande bearbetning.

(2) Rullmaterial avvikelse eller oförmåga att centrera
Avvikelse är vanligtvis relaterad till felfunktion i centreringsanordningen, avvikelse i fotoelektrisk sensorposition, felaktig installation av rullkärnan och lossning av avrullarens svängmekanism. Ojämn placering av rullmaterialet kan leda till kvalitetsproblem som ojämn skärning, ojämn återlindning och grova produktkanter. Långvarig snedställning kan också orsaka ökat slitage på utrustningens komponenter.

(3) Ojämn rullspänning eller rynkor
När spänningsregulatorns inställning av avrullningsmaskinen är felaktig, eller bromsfriktionsbeläggen är kraftigt slitna, kan ojämn rullspänning lätt uppstå. Lös lindning gör det svårt för nedströms bearbetningsutrustning att greppa rullen; tät lindning kan orsaka rynkor, vilket påverkar efterföljande bindnings-, slitsnings- eller beläggningsprocesser.

(4) Motoröverhettning eller larm för styrsystem
Överhettning av motorn orsakas oftast av för hög belastning, otillräcklig lagersmörjning, dålig motorvärmeavledning eller felaktiga inställningar av förarparametrar. Om det ignoreras under en längre tid kan det lätt leda till motorutbränning eller styrsystemfel, vilket gör att hela produktionslinjen stängs av.

(5) Onormalt mekaniskt brus eller vibrationer
Onormalt ljud kommer mestadels från lagerslitage, lösa kopplingar, axelexcentricitet, otillräcklig smörjning av reduktionsdonet eller inre växelförslitning. I svåra fall kan det också åtföljas av driftsvibrationer, vilket påverkar avrullningsnoggrannheten och påskyndar komponentens åldrande.

2. Hur undviker man fel på roterande avrullare?
(1) Kontrollera och kalibrera regelbundet spänningssystemet
Spänningskontrollsystemet är kärnan i den roterande avrullaren. Spänningssensorn, bromsen, den pneumatiska rörledningen och styrenhetens parametrar bör kontrolleras regelbundet för att undvika hastighetsfluktuationer eller att material skrynklas på grund av otidig respons. Korrekt kalibrering av spänningsinställningsvärdet kan effektivt förbättra avrullningsstabiliteten.

(2) Håll kärnan installerad i rätt mitt
När du installerar materialet, se till att kärnan är koncentrisk och säker med avlindningsaxeln för att undvika excentricitet som orsakar avvikelser och vibrationer. Operatörer måste installera enligt standardprocedurer och kontrollera chuckens fastspänningsskick för att undvika att den lossnar.

(3) Byt ut slitna delar i tid och säkerställ korrekt smörjning
Bromsfriktionsbelägg, lager, kopplingar, styrhjul och andra komponenter kommer att slitas under långvarig drift. En underhållscykel bör upprättas och byten bör göras omedelbart i det inledande skedet av slitage. Att upprätthålla god smörjning av rörliga delar kan avsevärt minska onormalt ljud och mekaniska vibrationer.

(4) Upprätthåll korrekt sensorpositionering
Automatiska inriktningssystem är beroende av fotoelektriska sensorer och ett korrigeringssystem. Damm, olja eller positionsavvikelser kan alla leda till igenkänningsfel. Torka regelbundet av den fotoelektriska sensorn, kontrollera att fästet är tätt och se till att sensorn är i linje med kanten på rullmaterialet.

(5) Undvik överbelastning
Ställ in bearbetningshastigheten och rullbredden enligt utrustningens parametrar för att undvika överbelastning. Håll motorns ventilationsportar rena och förarens temperatur normal; installera en forcerad kylanordning vid behov. Om motortemperaturen är onormal, stoppa maskinen omedelbart för felsökning.

(6) Säkerställ korrekt drift och utbilda personal
Många funktionsfel beror på felaktig användning, som att inte starta enligt proceduren, att inte kontrollera spänningen eller att inte bekräfta valsmaterialets installationsposition. Operatörer bör få regelbunden utbildning för att bekanta sig med utrustningens egenskaper, felsignaler och felsökningsmetoder.

Även om roterande avrullningsmaskiner har en relativt stabil struktur, kan vanliga problem som felinriktning, instabil spänning, onormal hastighet och motoröverhettning, om de inte åtgärdas snabbt, påverka produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Genom att utveckla rimliga underhållsplaner, säkerställa korrekta driftsprocedurer och omedelbart inspektera slitna delar och elektriska system, kan risken för fel minskas avsevärt, vilket gör att utrustningen kan fungera effektivt.