Hur mycket vet du om en pappersimpregneringslinje?

Vad är en pappersimpregneringslinje?

En Pappersimpregneringslinje , eller pappersimpregneringslinje, är en process som används för att impregnera, torra, klippa eller spola tillbaka rullar av dekorativt papper, kraftpapper och andra material. Den färdiga produkten används främst för fanerapplikationer på träbaserade paneler, vilket förbättrar deras utseende, fysiska och kemiska egenskaper och de övergripande mekaniska egenskaperna avsevärt. Enkelt uttryckt är det som att ge papper ett speciellt "skyddande lager", vilket förbättrar dess prestanda vid efterföljande användning.

Hur fungerar en pappersimpregneringslinje?

Rullar av baspapper som ska impregneras avvisas kontinuerligt av en obehag. Limimpregneringslinjen täcker ena sidan av baspapperet (även känd som backbeläggning). Baspapperet absorberar sedan limet i en limtank. En mätrulle kontrollerar exakt mängden lim som appliceras för att säkerställa jämna och lämpliga limnivåer. Det impregnerade papperet är upphängt i luftflödet genom en torktumlare. Torkaren består av en fläkt, värmeväxlare, kanal och munstycken och bildar ett internt cirkulationssystem. Luft från fläkten sprayas genom övre och nedre sprayboxar och återgår sedan till fläkten genom värmeväxlaren. Det förskjutna arrangemanget av munstyckena i de övre och nedre sprayboxarna säkerställer full suspension och kontaktlös torkning av det impregnerade papperet. Temperaturen för varje enhet styrs vanligtvis mellan 110 ° C och 160 ° C. Varje torkenhet är utrustad med en avgasventil för att tvinga bort flyktiga lösningsmedel och fukt som flyr under torkningsprocessen. Vissa produktionslinjer täcker också det impregnerade papperet på ena sidan med lim för att öka limbelastningen och förbättra ytegenskaperna hos det laminerade brädet.

Vilka typer av pappersimpregneringslinjer finns det?

Vanliga typer inkluderar enkelimpregnering och dubbelimpregneringslinjer. Dessa två metoder används ofta för att producera dekorativt papper och baspapper för högtrycksmelamindekorativa paneler (HPL, brandsäkra paneler). Den viktigaste fördelen med metoden med dubbelimpregnering är att den kan använda två hartser: modifierat melaminharts eller urea-formaldehydharts för impregnering, följt av ett modifierat melaminhartsbeläggning efter torkning. Denna metod kan spara 30% -40% av melaminharts, upprätthålla ytkvaliteten på det impregnerade papperet, justera pappersens mjukhet och minska impregneringskostnaderna. För närvarande är den allmänt använda produktionslinjen den dubbla impregnering papperslinjen.

Vilka problem kan uppstå under pappersimpregneringslinjeproduktion?

Under produktionsprocessen kan vissa problem uppstå som påverkar produktkvaliteten. Till exempel, torkade blommproblem, manifesteras som vita, ogenomskinliga fläckar på produktytan. Det finns många skäl till förekomsten av torkade blommor, såsom slapp inspektion av underlaget, ojämn yta, djupa lokala depressioner, otillräckligt tryck i depressionerna under pressning, vilket påverkar flödet av harts; Det lokala förbrukningsskiktet på ytan av underlaget är inte slipat rent, vilket resulterar i låg täthetstäthet och stort hartsabsorption, otillräckligt harts under pressning, vilket resulterar i dåligt hartsflöde på brädytan; Det limpapper som används för att trycka är ojämnt impregnerat med lim under impregneringsprocessen, och ytpapperet har limklumpar eller ojämn limbeläggning; Den heta pressningstemperaturen är för hög, det heta presstrycket är för lågt och det finns föroreningar på ytan på den heta pressplattan; Buffertplattan är delvis skadad, vilket resulterar i alltför hög lokal temperatur på pressplattan; Värmeöverföringen mellan stålplattan och pressplattan är ojämn; Det limma papperet har lagrats för länge, den förbihandliga graden är för hög, eller pH-värdet på underlaget är för lågt, vilket påverkar flödet av harts; Limpapperet är impregnerat med för mycket lim, och bubblor visas på brädytan under pressning, etc. Det finns också problem med våtmarkering, även känd som vattenmärken, som är disiga märken på produktytan. Visning sker när den dekorativa pappersfilmen har otillräcklig täckning, vilket orsakar defekter i underlaget att dyka upp på brädets yta. Krackning sker när oregelbundna sprickor visas på brädets yta.

Formarbeten som sticker inträffar när brädet delvis eller helt fastnar vid formen under pressningsprocessen. Causes include localized damage to the cushion pad, resulting in uneven temperature distribution on the formwork surface and poor demolding, excessive and uneven resin impregnation of the impregnated paper, high residual volatiles in the impregnated paper, excessive moisture content in the substrate, low hot pressing temperature, short hot pressing time, low hot pressing pressure, prolonged storage of the impregnated paper, excessive pre-curing of the impregnated paper, and low pH för underlaget.

Att förstå pappersimpregneringslinjen hjälper oss att bättre förstå produktionsprocessen för relaterade industriprodukter och ger en mer informerad strategi för att välja och använda dessa produkter. Med kontinuerlig utveckling av teknik tror vi att pappersimpregneringslinjen kommer att fortsätta att vara optimerad för att ge oss mer högkvalitativa produkter.